ما هو أفضل حجم المصنع؟
عند التخطيط لمصنع جديد ، من الواضح أن تكلفة المنتج والتكلفة الثابتة الإجمالية تعتمد على القدرة المخططة للمصنع. كلما كان المصنع أكبر ، كلما زاد وفورات الحجم ستخفض تكلفة المنتج. ومع ذلك ، تتطلب المصانع الكبيرة المزيد من المعدات الرأسمالية. لتقدير هذه التأثيرات ، استخدم Factory Explorer® ل تكلفة المنتج وإجمالي التكلفة الثابتة مقابل مخطط معدل البدء، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (استنادًا إلى بيانات من مجموعة بيانات الاختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام تحليل القدرات - لم تكن هناك حاجة إلى محاكاة.
تكلفة القناة وإجمالي التكلفة الثابتة مقابل مخطط معدل البدء ، نموذج Aspen. يحدد هذا الرسم البياني المقايضة بين قدرة المصنع وتكلفة المنتج والتكلفة الإجمالية الثابتة. بالنسبة لهذا التحليل ، يتم إنشاء مجموعة أدوات دنيا لكل معدل بدء ، استنادًا إلى نسبة تحميل مقترحة للسعة تبلغ 85٪ (يمكن التحكم في هذا الرقم من خلال خيارات وقت التشغيل). اقتصاديات الحجم أصغر بكثير فوق 2,000 وحدة تبدأ في الأسبوع ، بينما يمكن لمصنع 40,000,000 دولار أن يدعم ما يقرب من 1,500 وحدة تبدأ في الأسبوع.
بدايةً من طراز المصنع والسؤال ما هو أفضل حجم للمصنع؟ ، لا يستغرق الأمر سوى بضع دقائق لإنشاء المخطط أعلاه. يمكنك تحديد عدد ومدى معدلات الإصدار للتحقيق والإخبار Factory Explorer® لاستخدام مجموعة أدوات الحد الأدنى المحسوبة الخاصة بها بدلاً من مجموعة الأدوات المحددة في طراز المصنع. لكل معدل الإصدار ، Factory Explorerيُنشئ محرك تحليل السعة ® مجموعة الأدوات ويكلفها وينفذ تحليلًا تفصيليًا لتكلفة المنتج (إذا اخترت تصميم المشغلين ، Factory Explorerيمكن لـ ® أيضًا إنشاء الحد الأدنى من مستويات التوظيف وإدراجه في تكلفة المنتج). Factory Explorer® يقوم محرك الرسم البياني تلقائيًا بإنشاء مخطط الإخراج. الآن لديك المعلومات التي تحتاجها لاتخاذ قرار تجاري استراتيجي. علاوة على ذلك ، من السهل تكرار هذا التحليل لافتراضات العمل المختلفة (تعلم العملية ، وتوافر الأدوات ، وما إلى ذلك) نظرًا لأن كل تكرار سريع جدًا. لم يكن الوصول إلى الإجابة أسهل من أي وقت مضى.
ما مقدار سعة الركود التي يجب حجزها؟
عند التخطيط لمجموعة الأدوات لمصنع جديد ، فإن مقدار سعة الركود المحجوزة في جميع الأدوات يعد متغيرًا مهمًا. بالنسبة إلى معدل بدء معين ، عادةً ما ينتج عن الاحتفاظ بكمية كبيرة من سعة الركود وقتًا جيدًا للدورة ، ولكنه يفرض شراء معدات رأسمالية إضافية. لتحديد هذه المقايضات ، استخدم Factory Explorer® ل التكلفة الثابتة ووقت الدورة مقابل الرسم البياني لنسبة تحميل السعة المقترحة، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (استنادًا إلى بيانات من مجموعة بيانات الاختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام كل من تحليل القدرات والمحاكاة.
التكلفة الثابتة ووقت الدورة مقابل الرسم البياني لنسبة تحميل السعة المقترحة ، نموذج Aspen. بالنسبة لهذا التحليل ، يتم الاحتفاظ بمعدل البدء ثابتًا ، ويتم إنشاء مجموعة أدوات دنيا لكل٪ سعة تحميل مقترحة. يؤدي الاحتفاظ بكمية كبيرة من سعة الركود (تعيين نسبة تحميل السعة المقترحة إلى رقم منخفض) إلى زيادة إجمالي التكلفة الثابتة بشكل كبير ، ولكنه يضمن وقت دورة منخفض.
منذ Factory Explorer® يدمج تحليل القدرات والمحاكاة ، ويمكنه إنشاء المخطط أعلاه مع تشغيل تحليل واحد. Factory Explorer® يولد محرك تحليل السعة الحد الأدنى من مجموعة الأدوات لكل سعة تحميل مقترحة (معلمة تتحكم فيها في وقت التشغيل). ثم ، باستخدام مجموعة الأدوات هذه ، Factory Explorerمحرك المحاكاة ® يقدّر وقت الدورة الناتج. Factory Explorer® يقوم محرك الرسم البياني تلقائيًا بإنشاء مخطط الإخراج. ليست هناك حاجة للحفاظ على نموذج واحد للقدرة ونموذج واحد للمحاكاة. Factory Explorerيتيح لك ® تحليل كلاهما باستخدام نموذج مصنع واحد ، كما يوفر تحليل التكلفة. Factory Explorer® أداة دعم قرار كاملة.
كم تكلفة دورة الحد من الوقت؟
تتمثل إحدى طرق ضمان وقت الدورة الجيد في الاحتفاظ بقدر كبير من سعة الركود. ومع ذلك ، فهي طريقة مكلفة للتخطيط (انظر ما مقدار سعة الركود التي ينبغي حجزها؟). البديل هو أن تبدأ مع مجموعة أدوات التكلفة الدنيا التي لديها كمية صغيرة من سعة الركود ، ثم قم بإضافة أدوات فقط حيث تكون هناك حاجة لتقليل وقت الدورة. يمكن بعد ذلك تلخيص نتائج تقليل وقت الدورة كما هو موضح أدناه (بيانات تمثيلية ؛ بيانات العميل الفعلية مملوكة). تستند هذه النتائج إلى كل من تحليل القدرات والمحاكاة.
وقت الدورة مقابل الرسم البياني الإضافي لرأس المال ، البيانات التمثيلية. يمثل كل شريط تقديرًا لوقت الدورة لمجموعة أدوات مصنع معينة. الهدف من هذا التحليل هو إضافة أدوات لجعل التخفيض في وقت الدورة حادًا قدر الإمكان عند قياسه مقابل نفقات المعدات الرأسمالية. Factory Explorerلا يقوم ® بإنشاء هذا المخطط تلقائيًا ، ولكنه يجعل من السهل إجراء التحليل الأساسي.
هذا التحليل هو مثال على التحسين التكراري للمصنع. عن طريق Factory Explorer® ، محرك تحليل السعة ، يمكنك أولاً إنشاء مجموعة أدوات بأقل تكلفة مع قدر صغير من سعة الركود. بعد ذلك ، استخدم Factory Explorer® محرك المحاكاة لتقدير مساهمة وقت الدورة لكل أداة في المصنع (راجع ما هي أهم المساهمين في وقت الدورة؟). باستخدام البيانات من Factory Explorerمخطط المساهمة الزمنية للدورة ® ، من السهل إضافة أدوات لزيادة تقليل وقت الدورة لكل دولار من التكلفة الثابتة للأداة. يمثل كل شريط في الرسم البياني أعلاه تكرارًا واحدًا في عملية التحسين هذه. الفوائد المالية المحتملة هائلة - إنها الفرق بين شراء بعض الأدوات المستهدفة وشراء سعة الركود على كل أداة في المصنع. Factory Explorer® يجعل من الممكن.
كيف يؤثر تحميل المصنع على تكلفة المنتج ووقت الدورة؟
يؤثر تحميل المصنع على كلفة المنتج ووقت الدورة. كلما اقترب المصنع ككل من قدرته ، انخفضت تكاليف المنتج. ومع ذلك ، فإن التشغيل بالقرب من السعة يؤدي غالبًا إلى زيادة وقت الدورة. لفحص المفاضلة بين تحميل السعة وتكلفة المنتج ووقت الدورة ، استخدم Factory Explorer® ل دورة الرسم البياني لمنحنى وقت الدورة، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (استنادًا إلى بيانات من مجموعة بيانات الاختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام كل من تحليل القدرات والمحاكاة.
دورة منحنى الوقت المميز للدورة ، نموذج أسبن. يحدد هذا المخطط المفاضلة بين تحميل سعة المصنع وتكلفة المنتج ووقت الدورة. بالنسبة لهذا التحليل ، يتم الاحتفاظ بمجموعة الأدوات بشكل ثابت ويتنوع معدل البدء. يرتفع وقت الدورة بسرعة عندما يتم تحميل المصنع فوق 85٪ ، بينما تنخفض تكلفة المنتج بشكل خطي مع زيادة التحميل.
Factory Explorerمحرك تحليل التكلفة ® هو نظام شامل يأخذ في الاعتبار التكاليف على جميع المستويات - بدءًا من المصروفات العامة في المصنع وصولاً إلى مرحلة معالجة المواد والمواد الاستهلاكية. يوفر محرك تقدير التكاليف هذا طرق عرض متعددة للصحة المالية للمصنع ، بما في ذلك تكلفة المنتج التفصيلية ومخرجات الهامش الإجمالي. نظرًا لأنه يمكن إنشاء الرسم البياني أعلاه تلقائيًا من تشغيل واحد من Factory Explorer® ، من السهل إجراء تحليل الحساسية ، حيث يكون مقياس الأداء المعني هو شكل منحنى وقت الدورة. الهدف هو تحويل هذا المنحنى إلى أسفل وإلى اليمين ، مما يجعل من الممكن التشغيل بأحمال أعلى مع أوقات دورات أقل. مع Factory Explorer® ، يمكنك اختبار التحسينات المحتملة (تقليل تكريس الأدوات ، نفقات المعدات الرأسمالية ، تغييرات الموظفين ، وما إلى ذلك) ورؤية التأثير بسرعة ليس فقط من حيث وقت الدورة ، ولكن أيضًا من حيث التكلفة. لأول مرة ، يمكنك بسهولة إجراء التحليل الهندسي والتحليل المالي في وقت واحد.
ما هي قيود القدرة القصوى (الاختناقات)؟
بالنسبة لمجموعة أدوات معينة ، ومزيج المنتج ، ومعدل البدء ، ستقيد أداة واحدة أو مجموعة مشغل قدرة المصنع (مثل مورد عنق الزجاجة). ومع ذلك ، حتى إذا تم رفع هذا القيد الأعلى عن طريق إضافة أدوات أو عوامل تشغيل ، أو إجراء تحسينات أخرى ، فقد تكون هناك قيود أخرى على السعة متأخرة. لرؤية جميع القيود المفروضة على القدرات في وقت واحد ، استخدم Factory Explorer® ل اختناق الموارد الرسم البياني، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (بناءً على بيانات من مجموعة بيانات اختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام تحليل القدرات ؛ لم تكن هناك حاجة لمحاكاة.
مخطط الموارد عنق الزجاجة ، نموذج أسبن. يعرض هذا المخطط موارد تقييد القدرة القصوى (مجموعات الأدوات أو مجموعات المشغلين) والوقت الذي يقضيه كل مورد في المهام المختلفة. مجموعات الأدوات تعد C1-9 و D1-9 أكبر قيود السعة ، لكن المصنع لديه قدر كبير من السعة الاحتياطية (أكثر من 30٪).
يعد العثور على قيود السعة باستخدام المحاكاة مهمة صعبة ، خاصةً إذا كان المصنع مثقلاً. بعد العثور على كل عنق الزجاجة وتخفيفه ، يجب عليك إعادة تشغيل المحاكاة للعثور على التالي. لكن مع Factory Explorer® ، يمكنك استخدام محرك تحليل السعة لتحديد جميع الاختناقات. مع هذا المحرك ، يحدد التشغيل الفردي جميع قيود السعة ، حتى بالنسبة للأنظمة المحملة بشكل زائد. وهو سريع. حتى بالنسبة للمصانع الكبيرة ، غالبًا ما يتطلب محرك السعة بضع دقائق فقط. ومع ذلك ، فإن هذه السرعة لا تأتي على حساب التفاصيل ، حيث أن محرك السعة يمثل للمشغلين ، وإعادة العمل ، والخردة ، وتقسيم اللوتات ، و Kanbans ، ومجموعة من التعقيدات الأخرى الشائعة في التصنيع المتقدم. ليس عليك المحاكاة لحل كل مشكلة. مع Factory Explorer® ، يمكنك استخدام الأداة المناسبة للمشكلة في متناول اليد. فكر في الأمر كأدواتك عالية التقنية.
ما هي أهم المشاركين في دورة الوقت؟
على عكس التحسينات في السعة ، والتي يجب أن تستهدف أولاً موارد عنق الزجاجة ، يمكن إجراء تحسينات لوقت الدورة في أي أداة داخل المصنع. ومع ذلك ، عادة ما تركز فرص تقليل وقت الدورة على الأدوات التي تساهم بشكل كبير في إجمالي وقت الدورة. لتحديد هذه الأدوات ، استخدم Factory Explorer® ل مساهمة وقت الدورة حسب مخطط مجموعة الأدوات، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (استنادًا إلى بيانات من مجموعة بيانات الاختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام كل من تحليل القدرات والمحاكاة.
دورة المساهمة بالوقت حسب مخطط مجموعة الأدوات ، نموذج أسبن. يعرض هذا الرسم البياني مجموعات الأدوات التي تساهم بشكل كبير في دورة الوقت. على الرغم من عدم تحميلها بكثافة ، فإن مجموعة الأدوات QLESS مسؤولة عن ما يقرب من 20٪ من إجمالي وقت الدورة لهذا المنتج. يمكن أن يؤدي فهم المساهمة الزمنية لدورة مجموعة الأدوات هذه وتقليلها إلى جني فوائد كبيرة.
يمكنك إنشاء المخطط أعلاه باستخدام مخرجات أدوات المحاكاة الأخرى ، ولكن غالبًا ما يتم دفن البيانات الضرورية في تقارير الإخراج المستندة إلى النص. سيتعين عليك نسخ البيانات ولصقها في Excel ، وإنشاء المخطط يدويًا ، والأسوأ من ذلك كله - كرر العملية بأكملها بعد كل تشغيل محاكاة. مع Factory Explorer® ، إنه مخطط إخراج آلي متاح بلمسة زر واحدة. لأننا نستخدم Factory Explorer® كل يوم ، نحن من بين المستخدمين الأكثر تطلبًا. نقوم بحل المشكلات وإضافة القدرات - مثل مخططات الإخراج الآلية - قبل احتياجات العملاء. بمجرد البدء في استخدام Factory Explorer® ، ستقدر هذا المحرك المبتكر.
ما هو الاتجاه في WIP ووقت الدورة؟
في أي مصنع معقد ، تختلف الأعمال قيد العمل ووقت الدورة مع مرور الوقت. يمكن أن يؤدي فهم هذه الاتجاهات والتحكم فيها إلى تحسين أداء التسليم في الوقت المحدد للمصنع بشكل كبير. لمعرفة كيف يتغير العمل قيد التقدم الخاص بالمصنع ووقت الدورة بمرور الوقت ، استخدم Factory Explorer® ل WIP ووقت الدورة حسب مخطط الفترة، كما هو موضح أدناه ل Factory Explorerعينة ® الحور الرجراج نموذج (بناءً على بيانات من مجموعة بيانات اختبار set4 الخاصة بـ SEMATECH). تم إنشاء هذه النتائج باستخدام المحاكاة. لم يكن هناك حاجة لتحليل القدرات.
العمل قيد التقدم ووقت الدورة حسب مخطط الفترة ، نموذج Aspen. الارتفاع الكبير في العمل قيد التقدم ووقت الدورة في هذا المصنع يجعل من المحتمل أن المصنع سيواجه قريبًا مشكلة في الوفاء بمواعيد التسليم.
بدافع Factory Explorer® لديك القدرة على زيادة جميع سمات المنتج والأداة والمشغل وعملية الخطوة في نموذج واحد. أنت تقول ببساطة Factory Explorer® هي التواريخ الواقعية التي تحدث فيها التغييرات ، وهي تهتم بالباقي. علاوة على ذلك ، يتم تخزين كل هذه البيانات في ملف Factory Explorerنموذج ®. انتهت أيام إنشاء نماذج منفصلة لفترات زمنية مختلفة في دورة حياة المصنع. عند الجري Factory Explorer® ، تخبره بتاريخ بدء التحليل وطول مدة التشغيل وطول كل فترة تحليل (أيام ، أسابيع ، أشهر ، أرباع ، إلخ). يتم عرض المخرجات لكل فترة تحليل ، كما في الرسم البياني أعلاه. يتم تلخيص العديد من النواتج أيضًا عبر النسخ المتماثل بأكمله أو التشغيل بأكمله إذا تم إجراء نسخ متماثلة متعددة. Factory Explorer® - هذا هو ما وعد به النمذجة دائمًا ولكن لم يتم تسليمه من قبل.
اتصل اليوم لمزيد من المعلومات من Wright Williams & Kelly, Inc. توفير حلول برمجية لقياس الإنتاجية وتحسينها منذ 1991.